尖角方管的成型是一個涉及多個步驟和工藝的過程。以下是對尖角方管成型過程的詳細介紹：

　一、原料準備

　　尖角方管的原料通常為熱軋帶鋼或熱軋無縫管。這些原料需要經過質量檢驗，確保其符合生產要求。

　　二、預處理

　　在成型前，原料需要經過預處理，包括除銹、清洗和涂油等步驟。這些步驟有助于提高原料的表面質量和成型性能。

　　三、成型工藝

　　尖角方管的成型工藝通常采用冷彎成型或熱軋成型。以下是對這兩種成型工藝的詳細介紹：

　　冷彎成型：

　　原料經過預處理后，送入冷彎成型機組。

　　通過調整成型機組的工作輥和連續調整輥系裝配間距，精確控制成品鋼管的平面尺寸和平行度。

　　原料在成型機組中經過多道次的冷彎變形，逐漸形成尖角方管的形狀。

　　在成型過程中，需要嚴格控制工作輥的加工精度和成型角度，以確保產品的質量和穩定性。

　　熱軋成型(適用于無縫尖角方管)：

　　原料為熱軋無縫管，經過熱軋直接成型。

　　熱軋過程中，原料在高溫下經過軋輥的擠壓和變形，形成尖角方管的形狀。

　　熱軋成型后的尖角方管需要經過冷卻和矯直等后續處理，以提高其尺寸精度和表面質量。

　　四、焊接與整形

　　對于焊接尖角方管，需要在成型后進行高頻焊接。焊接后，還需要對焊縫進行整形和矯直，以確保焊縫的質量和產品的外觀。

　　五、表面處理

　　尖角方管成型后，通常需要進行表面處理，如鍍鋅、噴漆等。這些處理可以提高產品的耐腐蝕性和美觀度。

　　六、質量檢測與包裝

　　尖角方管在生產過程中需要經過多道質量檢測工序，包括尺寸檢測、外觀檢測、力學性能測試等。檢測合格后，產品會進行包裝和標識，然后運往倉庫或客戶指定地點。

　　綜上所述，尖角方管的成型過程涉及多個步驟和工藝，需要嚴格控制各個環節的質量和參數，以確保產品的質量和穩定性。