無縫方管不勻稱制冷導致的內應力。內應力是在沒有外力下內部自相態的地應力，各種各樣橫截面的熱軋鋼都是有這類內應力，一般型鋼截面規格越大，內應力也越大。內應力盡管是自相態的，但對鋼預制構件在外力下的特性還是有一定影響。如對形變、可靠性、緩解疲勞等層面都很有可能造成不好的功效。
拔制無縫方管的生產流程：由于拔管模孔的規格低于拔制前無縫方管的直徑規格(擴拔掉外)，因此 ，為使無縫方管的前端開發可以順利地越過拔模孔，便于使拔制小轎車的卡頭軸桿可以捏住無縫方管的頭頂部，在拔制前必須將無縫方管的頭頂部打尖(碾細方鋼管邊緣使其直徑規格低于模孔規格)因此，無縫方管先要在縫式熱處理爐中加溫一定長短的管子端尾，一般為150~200mm，依據壁厚的不一樣加溫溫度在750~900℃中間。隨后用75~300KG的空氣錘打尖、碾細無縫方管的頭頂部，一般直徑在22mm下列的無縫方管能用旋轉鍛錘或輥鍛機碾尖。
方鋼管為了更好地提升灰鑄鐵的物理性能，一般鑄造件加溫到Afc1之上30～50℃(Afc1意味著加溫時A產生終結溫度)，隔熱保溫后淬入油中，獲得奧氏體機構。為了更好地適度減少熱處理后的內應力，一般熱處理后應開展淬火，超低溫淬火機構為淬火馬氏作加殘余馬氏體再加球形高純石墨。這類機構耐磨性能好，用以規定高耐磨性能，高韌性的零件。中溫淬火溫度為350-500℃淬火后機構為淬火屈氏體加球形高純石墨，適用規定耐磨性能好、具備一定效可靠性和延展性的厚件。高溫淬火溫度為500-60D℃，淬火后機構為淬火索氏作加球形高純石墨，具備延展性和抗壓強度融合優良的綜合型能，因而在生產制造中廣泛運用。
